空冷式エバポレーター

強化された熱伝達コイルの形状
• インナー-溝付き銅テクノロジー
微細な溝のあるチューブ内部表面により、内表面積が最大 35% 増加し、冷媒境界層が破壊され、蒸発膜係数が増加します。
• 機械的チューブ拡張
銅管は全長に渡って油圧または機械的に拡張され、精密なパンチングが施されたフィン カラーになります。{0}{1}{1}これにより、チューブとフィン間の微小な空隙が排除され、接触熱抵抗 (Rth) が最小限に抑えられます。
• 可変フィン間隔構成
低温モデルは、吸気流を詰まらせることなく霜の蓄積に対応するために、互い違いのフィン間隔（たとえば、10 mm の入口を 5 mm の出口に縮小）を備えており、霜取りサイクル間の動作時間を延長します。

複数の冷媒の互換性と回路の最適化-
• カスタム回路
各コイル回路は、過剰な圧力降下を回避しながら、最適な蒸気速度 (3 m/s ～ 5 m/s) を維持してオイルがコンプレッサーに継続的に戻るように設計されています。
• 自然冷媒への対応
特殊な厚肉銅（0.7 mm ～ 1.0 mm）およびステンレス鋼管回路は、R744（CO2）遷臨界サイクルおよび炭化水素（R290）システムに必要な高い設計圧力に耐えるように評価されています。

過酷な作業のための腐食保護
• 親水性ブルーフィン
凝縮水の蓄積をはじき、水滴をドレンパンに素早く滑り落ちます。これにより、氷のブリッジが防止され、霜取り速度が最大 20% 向上します。
• エポキシ/E- コーティング
完全な浸漬コーティングにより、酸性または高塩分の工業環境に対して 1,000+ 時間の塩水噴霧保護 (ASTM B117 規格) が提供されます。-

爆風凍結トンネル（-40℃～-35℃）
高密度のラック構成を貫通できる高静圧軸流ファン (100 Pa ～ 250 Pa) を装備し、厳格な HACCP 制限時間内で鶏肉、牛肉、魚介類、生地を冷凍します。

水産・食肉加工室
304 ステンレス鋼のケーシングと洗えるコイル構成で作られており、高湿度の処理環境における厳しい衛生要件を満たします。-

重要な冷却施設の継続的な運用の完全性を保証するために、当社の製造施設は ISO 9001:2015 品質管理プロトコルに基づいて稼働しています。
製造工程の流れ

自動化された CNC チューブの曲げとろう付け
自動軌道ろう付けユニットは、チューブ接合部で一貫した毛細管現象を実現し、接合部の融着時の変動を低減し、接続の信頼性を向上させます。

圧力試験規格
すべてのコイル ブロックは、水中に 30 分間保持された 3.0 MPa (30 bar) の空気圧テストを受け、続いてヘリウム質量分析計のリーク検出によりリーク率が 1 x 10^-6 mbar·L/s 未満であることが確認されます。

脱水とプレチャージ-
コイルは残留水分汚染を除去するために 200 ミクロンまで真空乾燥され、海外コンテナ輸送中の湿気の侵入を防ぐために 0.2 MPa の乾燥窒素保持チャージで密封されます。-

-頑丈な輸出梱包
完成したエバポレータは、海上輸送中にフィンの完全性を保つため、内部に衝撃吸収フォームと蒸気{{3}腐食防止剤 (VCI) 保護包装が施された IPPC-認定-熱処理済み木箱に梱包されます。-

冷凍プロジェクトに最適化された熱交換ソリューションが必要ですか?システムパラメータ（冷却能力、蒸発温度、冷媒の種類、部屋の寸法）を添えて当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。

直接の技術問い合わせ: プロジェクトの仕様を当社のエンジニアリング チームに電子メールで送信してください。24 時間対応いたします。

技術データシートのダウンロード: エンジニアリング設計統合のための 2D 寸法図、CAD ファイル、容量選択テーブルにアクセスします。